Бережливое производство – словосочетание, которое употребляется в нашей жизни все чаще и чаще. В Югре, да и в России в целом, компании повсеместно используют бережливое производство в своей деятельности. Однако, немногие знают, что в нашем регионе одним из первых, кто внедрил такую концепцию в производство, стало ООО «Урай НПО-Сервис». И с того момента прошло уже целых 10 лет!
В современных реалиях бережливое производство, без преувеличения, – это целая «наука» управления производством с множеством полезных инструментов. «Наука», которая позволяет устранять потери во всех сферах деятельности.
Идея внедрения бережливого производства возникла еще в 2012 году. Тогда наше предприятие обрело всестороннюю самостоятельность, отделившись от ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». Перед руководством возник вопрос: по какому пути развития пойдет нефтесервисная компания? Ответ был найден в ходе рабочей поездки в г. Октябрьский. Делегация от нашего предприятия, во главе с директором Дмитрием Пономаревым, посетила Научно-производственную фирму «Пакер», которая занимается разработкой, производством, поставкой и сервисным обслуживанием внутрискважинного подземного оборудования. Опыт коллег по оптимизации производственных процессов привлек руководство нашего предприятия, и по возвращении домой было принято решение – начать работу по внедрению бережливого производства в ООО «Урай НПО-Сервис».
Начало положено. Был создан новый отдел развития производственных процессов, привлечены новые сотрудники, пройден ряд учебных программ. Кроме того, за помощью в организации нового процесса руководство предприятия обратилось к основоположнику бережливого производства – японской компании Toyota Engineering Corporation.
За 10-летний период внедрения бережливого производства наше предприятие может продемонстрировать значительные результаты. Это и увеличение производительности труда, и разработка стандартных операционных карт, и наращивание новых объемов производства, а также освоение других видов деятельности.
Одним из первых существенных достижений принято считать оптимизацию производства автоматизированной групповой замерной установки за 360 часов. Для сравнения: раньше требовалось 980 часов для того, чтобы изготовить АГЗУ. Разница – колоссальная!
Кроме того, благодаря эффективным инструментам бережливого производства значительно улучшилось качество работы, а также производительность труда ЦРВО и ЦДНПО.
Однако, такие победы предприятию давались непросто. Поначалу, сотрудники сталкивались с волной недопонимания и непринятия совершенно новой концепции управления производством. Для достижения поставленных целей была проделана мощнейшая работа: разработана стратегия внедрения бережливого производства, созданы кайдзен-команды, закреплены кураторы по направлениям и реализованы другие важные инструменты.
Благодаря слаженной команде единомышленников во главе с лидером – директором компании Дмитрием Пономаревым – ООО «Урай НПО-Сервис» сегодня считается динамично развивающейся компанией с крепким внутренним потенциалом.